제품소개 타이틀
펠렛밀(Pellet Mill)
콘디셔너(Conditioner)
혼합기(Paddle Mixer)
혼합기(Ribbon Mixer)
미분쇄기(Super Mill)
분쇄기(Hammer Mill)
냉각기(Cooler)
익스트루더(Extruder)
크럼불러(Crumbler)
스크린(Rotex Screen)
건조기(Dryer)
쿠커(Post Cooker)
분배기(Distributor)
회전체(Rotary Screen)
집진기(Dust Collector)
제철기(Magnetic Feeder)
코팅기(Coating System)
콘베이어(Conveyor)
부대설비(Facilities)

제품소개 분쇄기(Hammer Mill)

With design principal of high working performances and low maintenance costs SDHM series hammer mill is constructed to grind material of wide range with optimal results and minimum vibrations.
The grinding efficiency is highly improved badoption of waterdrop-shaped grinding chamber and a regrinding chamber at bottom.
The spring clamp system ensures a quick and safe changing of non-welding screens. Adjustable air discharging system avoids material bridging.
The bi-directional rotor ensures maximun usage of hardened beaters. SKF bearings for the main shaft make long-time and trouble-free operation of the machine possible.
Technical data and Main dimension
Model SDHM5 SDHM6 SDHM8 SDHM10 SDHM12 SDHM14 SDHM15 SDHM16 SDHM20 SDHM30
Rotor dia.(mm) 708 708 708 708 1370 708 1370 1370 1370 1370
Width of Grinding Chamber (mm) 305 305 305 355 508 355 742 355 484 742
Speed of Main Shaft (rpm) 2950 2950 2970 2970 2970 1480 2970 1485 1485 1485
No. of Beaters 54 54 72 72 90 54 112 54 74 112
Drive(KW) 30 37 55 75 90 90 110 110 160 200
Screen Surface (dm2) 65 65 75 75 105.6 142.1 152.4 142.1 190.5 287.5
Air Requirement (m2/mm) 35 35 40 40 55 70 70 70 95 145
Capacity(t/h) 4∼5 5∼6 6∼9 9∼12 12∼15 13∼16 14∼17 15∼18 18∼20 20∼30
- 사료,비료,약품,일반분체 중에서 비교적 강도가 약하고 마모가 심하지 않은 건조원료를 3mm∼60메쉬 정도로 가늘게 분쇄하는 분쇄기로 사용되며 주로 곡물성 원료의 분쇄에 유리하다.
- 로타의 고회전시 스크린의 마모가 발생하므로 마모가 심한 광물성,모래,왕겨,볏짚등의 분쇄는 적합하지 않다.
- 고속으로 회전하는 로타에 함마가 여러 개 장착되어 있고 원주방향은 스크린으로 막혀 있는 구조로 분쇄실이 형성되어 있고 상부에서 큰원료가 투입되면 함마와 스크린 사이에서 분쇄가 이루어 진다.
- 분쇄된 가늘은 입자는 스크린망을 통하여 하부로 배출되고 분쇄않된 큰입자는 작아질때 까지 계속 함마에 의하여 분쇄가 지속되어 작아지면 스크린망으로 배출된다.
1) 입도조절은 스크린망의 배출구홀의 직경에 따라서 조정할수 있다.
배출홀의 직경을 작게 할수록 입도는 더 잘아지게 할수 있고 처리용량은 줄어들게 된다.
배출홀의 직경을 크게 할수록 입도는 더 굵게되면서 비례하여 처리용량은 증가되게 된다.
2) 입도조절과 처리용량은 로타의 회전수에 따라서 조정할수 있다.
로타회전수를 증가 시킬수록 입도는 작게 할수있고 소비동력은 증가한게 된다.
3) 분쇄된 입자의 원활한 배출과 집진을 위하여 백휠타집진기와 터보팬이 필요하다.
4) 함마와 스크린을 보호하기 위하여 투입된 원료는 마그네틱세파레이터를 거쳐서 쇠붙이가 제거된 상태로 분쇄기로 투입 되어야 한다.
Technical data and Main dimension
Model WONCHU100 WONCH50
Drive 55-115KW 22-37KW
Speed of main shaft 750-1,200rpm 900-1,500rpm
Capacity 10-30T/H 3-6T/H
Dia of screen mesh 6-20mm 6-20mm
- 사료,비료,약품,일반분체 중에서 비교적 강도가 약하고 마모가 심하지 않은 건조원료를 1mm∼5mm 정도로 가늘게 분쇄하는 분쇄기로 사용되며 주로 곡물성 원료의 분쇄에 유리하다.
로타의 고회전시 스크린의 마모가 발생하므로 마모가 심한 광물성,모래,왕겨,볏짚등의 분쇄는 적합하지 않다.
- 고속으로 회전하는 로타에 함마가 여러 개 장착되어 있고 원주방향은 라이너와 스크린으로 막혀 있는 구조로 분쇄실이 형성되어 있고 상부에서 큰원료가 투입되면 함마와 라이너와 스크린 사이에서 분쇄가 이루어 진다.
- 분쇄된 가늘은 입자는 스크린망을 통하여 하부로 배출되고 분쇄않된 큰입자는 작아질때 까지 계속 분쇄실의 함마에 의하여 분쇄가 지속되어 작아지면 스크린망으로 배출된다 .
1) 입도조절은 스크린망의 배출구홀의 직경에 따라서 조정할수 있다.
배출홀의 직경을 작게 할수록 입도는 더 잘아지게 할수 있고 처리용량은 줄어들게 된다.
배출홀의 직경을 크게 할수록 입도는 더 굵게되면서 비례하여 처리용량은 증가되게 된다.
2) 입도조절과 처리용량은 로타의 회전수에 따라서 조정할수 있다. 로타회전수를 증가 시킬수록 입도는 작게 할수있고 소비동력은 증가한게 된다.
3) 분쇄된 입자의 원활한 배출과 집진을 위하여 백휠타집진기와 터보팬이 필요하다.
4) 함마와 스크린을 보호하기 위하여 투입된 원료는 마그네틱세파레이터를 거쳐서 쇠붙이가제거된 상태로 분쇄기로 투입 되어야 한다.
SDVM vertical hammermill is one of the series types of our new-developed product It has many characteristics such as novel structure, efficient grinding, high -degree automation, fine grinding size, quick and easy changing screens, suction-free and greatly save investment SDVM vertical mill adopts multiple inlets feeding system, therefore enlarges the hit area when material enters into the grinding chamber. The impeller feeder distributes material to the grinding chamber inlet evently and, hereby ensures an even and smooth grinding process. Monolithic carbonized and quench hardened working surface of beaters prolong their service lifes. The rotors rotate in level ways, 360° around and below the rotors are sieves thus a larger screen area is achieved Furthermore, it can be provided with a frequency converter to adjust the feeding rate automatically. The equipment has single and twin types at your choice.
Technical data and Main dimension
Model Double Single
Drive 2×(75+0.75)KW (75+0.75)KW
Speed of main shaft 3,000rpm 3,000rpm
Capacity 25T/H 12T/H
Dia of screen mesh 3mm 3mm
No. of beaters 32 16
Screen height 155mm 155mm
Rotor diameter 824mm 824mm
- 사료,비료,약품,일반분체 중에서 비교적 강도가 약하고 마모가 심하지 않은 건조원료를 3mm∼60메쉬 정도로 가늘게 분쇄하는 분쇄기로 사용되며 주로 곡물성 원료의 분쇄에 유리하다.
- 로타의 고회전시 스크린의 마모가 발생하므로 마모가 심한 광물성,모래,왕겨,볏짚등의 분쇄는 적합하지 않다.
- 고속으로 회전하는 수직로타에 함마가 여러 개 장착되어 있고 원주방향은 360도 전방위로 스크린으로 막힌 구조로 되어 있어서 상대적으로 넓은 스크린면적을 가지게 되어 분쇄된 입자의 배출이 용이하게 되어있다.
- 상부의 여러 개의 투입구에서 분쇄실에 큰원료가 투입되면 함마와 스크린 사이에서 분쇄가 이루어 진다.
- 분쇄된 가늘은 입자는 스크린망을 통하여 원주방향으로 배출되고 분쇄않된 큰입자는 작아질때 까지 계속 함마에 의하여 분쇄가 지속되어 작아지면 스크린망으로 배출된다.
1) 입도조절은 스크린망의 배출구홀의 직경에 따라서 조정할수 있다.
배출홀의 직경을 작게 할수록 입도는 더 잘아지게 할수 있고 처리용량은 줄어들게 된다.
배출홀의 직경을 크게 할수록 입도는 더 굵게되면서 비례하여 처리용량은 증가되게 된다.
2) 입도조절과 처리용량은 로타의 회전수에 따라서 조정할수 있다.
로타회전수를 증가 시킬수록 입도는 작게 할수있고 소비동력은 증가한게 된다.
3) 분쇄된 입자의 원활한 배출과 집진을 위하여 백휠타집진기와 터보팬이 필요하다.
4) 함마와 스크린을 보호하기 위하여 투입된 원료는 마그네틱세파레이터를 거쳐서 쇠붙이가 제거된 상태로 분쇄기로 투입 되어야 한다.