제품소개 타이틀
펠렛밀(Pellet Mill)
콘디셔너(Conditioner)
혼합기(Paddle Mixer)
혼합기(Ribbon Mixer)
미분쇄기(Super Mill)
분쇄기(Hammer Mill)
냉각기(Cooler)
익스트루더(Extruder)
크럼불러(Crumbler)
스크린(Rotex Screen)
건조기(Dryer)
쿠커(Post Cooker)
분배기(Distributor)
회전체(Rotary Screen)
집진기(Dust Collector)
제철기(Magnetic Feeder)
코팅기(Coating System)
콘베이어(Conveyor)
부대설비(Facilities)

제품소개 콘베이어(Conveyor)

SDDTG bucket elevator series are mostly applied to vertical transportation of pellets/mash of foodstuff, oil seeds and feed.
Backrun-stopper, explosion prevention device and nylon bucket are available.

Floor작업대 B/E

전용작업대 B/E
Technical data and Main dimension
Model SDDTG 36/13 SDDTG 36/18 SDDTG 36/23 SDDTG 48/23 SDDTG 48/28 SDDTG 50/23 SDDTG 50/28 SDDTG 50/33 SDDTG 63/28 SDDTG 63/33
Pellet (T/H) 8 15 20 25 35 35 45 65 55 75
Pellet (T/H) 5 8 12 15 20 20 25 35 30 40
Shaft power : 0.0054 Kw/M/Ton, to be amended according to actual processing volume and elevating height.
- 분체원료를 수직으로 운송하는 콘베어로서 높이를 10m, 20m, 30m, 40m로 제작할 수 있다.
- 40m 이상을 1대로 길게 제작하면 벨트장력이 부족하기 때문에 2단으로 설치를 하여야 한다.
- 밀페구조로서 분진이 밖으로 새어 나오지 않아서 좋고 운전중 소음과 진동이 없는 기종이다.
- 수분이 많거나 점성이 있는 원료는 바케트와 바디에 케이킹이 발생하여 운반량이 떨어진다.
- 곡물운반용은 고속 벨트타입을 채택하고 광물운반용은 저속 체인타입을 주로 사용하고있다.
1) 고하중에서도 견딜수 있도록 내마모성 고장력벨트를 사용한다.
2) 케이킹방지 및 중량의 경량화를 위하여 합성수지바케트를 사용한다.
3) 헤드드럼은 고무라이닝을 하여 고하중에서도 벨트가 미끄러지지않고 마찰력을 유지한다.
4) 정전 및 돌발적 정지시에 기계를 보호하고 원료가 밑으로 떨어지는 것을 방지하기 위하여 역전방지 백스톱을 장착한다.
SDLSS screw conveyer series are mostly applied to transportation of grain/mash of foodstuff, oil seeds and feed. .

Hopper & Screw Feeder

Rotex Screen하부 S/C

Cyclone하부 S/C
Technical data and Main dimension
Model SDLSS16 SDLSS20 SDLSS25 SDLSS32 SDLSS40
Capacity for grain(T/H) 3.5 7 13 27.5 53.5
Capacity for mash(T/H) 2.5 5 9.4 19.6 38.3
Shaft power(KW) 0.005 Kw/M/Ton
- 분체원료를 수평으로 운송하는 콘베어로서 길이는 2m, 3m, 4m로 제작할 수 있다.
- 1대의 길이는 가급적 4m 이내로 하는 것이 좋으며 더 길게 할때는 행거를 부착한다.
- 밀페구조로서 분진이 밖으로 새어 나오지 않아서 좋고 운전중 소음과 진동이 없는 기종이다.
- 수분이 많거나 점성이 있는 원료는 케이싱에 케이킹이 발생하여 모타동력이 부족하게 되면 모타의 코일이 소손되는 원인이 될수 있다.
- 호퍼하부에 설치되어서 휘다로 사용되거나 단순한 운반용 콘베어로서 여러용도에 사용된다.
1) 바케트엘리베이터나 벨트콘베어에 비하여 고온에서도 사용이 가능하다.
2) 휘다로 사용할 경우에는 단면효율을 90∼95%로 보고 운반량을 계산해야 한다.
3) 메인샤프트는 고탄소 중공파이프를 사용하여 비틀림과 벤딩에 견딜수 있게되어 있다.
4) 날개의 피치와 직경은 균일하게 제작되어 원활한 이송과 소음을 방지하도록 제작된다.
5) 케이싱은 파이프타입과 U-Type으로 제작하며 용도와 장소에 따라서 적절히 선택한다.

원료투입 Belt Feeder

원료운반 Belt Conveyor

Pellet Mill 배출B/C

저장싸이로 B/C

Cooler 투입 & 배출B/C

저장호퍼 Belt Feeder
퇴비운반 Belt Conveyor
Technical data and Main dimension (비료)
Belt Width(mm) 400 500 600 750 900
Capacity for grain(T/H) 5 7.5 15 20 25
Capacity for mash(T/H) 3 5 10 15 20
Conveyor Length(m) BY Order
- 다양한 원료를 수평과 경사로 운송하는 콘베어로서 구조와 사용이 간단하고 편리하다.
- 대용량 운반에 좋으며 적재화물에 제한이 별로 없어서 광범위한 용도에 다양하게 사용된다.
- 벨트콘베어 주위로 먼지가 비산되며 낙하물이 바닥으로 떨어져서 위생환경에 주의해야한다.
- 원료운반용 콘베어로도 사용되지만 투입호퍼,저장호퍼 하부에 설치되어 휘다로도 사용된다.
- 펠렛제품을 운반할 경우에는 경사각도를 20도 이내로 하는것이 좋으며 급경사로 하면 뒤로 굴러서 BACK하는현상이 발생하여 운반량이 감소한다.
- 분상퇴비를 운송하는 경우에는 경사도를 27도 정도까지도 가능하지만 급경사는 운반효율이 저하 되므로 가급적 20도 이내에서 사용하는것이 좋다.
1) 상부의 캐리어로라는 용도에 따라서 Flat-Type 과 경사진 Trough-Type으로 제작된다.
2) 헤드드럼에는 고무라이닝을 하여 마찰력을 증가시켜서 벨트의 미끄러짐을 방지한다.
3) 벨트상부의 좌우측면 에는 Skirt Plate를 장착하여 원료가 떨어지는것을 방지 해준다.
4) 벨트콘베어 하부로 낙하물이 떨어지는 것을 감소 시키기 위하여 Scraper를 장착한다.
5) 늘어난 벨트의 장력을 조절하기 위하여 콘베어 후미에 Screw Take-Up을 장착해준다.

Cooler하부 Chain Conveyor
Technical data and Main dimension (비료)
Casing Width(mm) 200 250 300 350 400
Capacity for grain(T/H) 10 15 20 25 30
Capacity for mash(T/H) 15 20 25 30 35
Conveyor Length(m) BY Order
- 분체원료를 수평으로 운송하는 콘베어로서 20m∼30m까지 길게할 수 있다는 장점이 있다.
- 밀페구조로서 분진이 밖으로 새어 나오지 않아서 좋고 운전중 소음과 진동이 없는 기종이다.
- 수분이 많거나 점성이 많은 원료는 케이싱에 케이킹이 발생하면 운반효율이 저하되고 부하가 증가하여 모타의 소손과 체인의 절단이 발생할 수 있다.
- 한대의 체인콘베어에 다수의 투입구와 다수의 배출구를 동시에 설치할수 있어서 편리하다.
- 다수의 배출구에는 각기 Slide Gate를 1대씩 장착하여 배출구의 배출선택을 조절할수 있다.
1) 분체운반용 체인콘베어는 체인에 합성수지로된 Flat-Type Scraper를 장착한다.
2) 펠렛운반용은 펠렛의 파손을 방지하기 위하여 반달형 합성수지 Scraper를 장착한다.
3) 콘베어체인은 고장력 특수강을 사용하여 내마모성과 높은 인장력을 발휘할수 있다.
4) 콘베어체인이 이탈하지 않도록 레일을 깔아서 롤라의 회전으로 마찰저항을 줄인다.
5) 콘베어의 속도는 30m/min 이하의 저속으로 사용하는 것이 수명과 소음에 유리하다.
6) 콘베어의 속도를 저속으로 하기 위해서는 고감속비의 감속모타를 사용하여야 한다.

Cyclone하부 Rotary Air Lock

Cooler상부 Rotary Feeder

Mixer상부 Rotary Feeder

Bag Filer하부 Rotary Air Lock
Technical data and Main dimension (비료)
Rotor Dia(mm) 250 300 350 400
Rotor Width(mm) 250 300 350 400
Capacity (T/H) 10 15 20 25
Motor power(KW) 0.75 1.5 1.5 2.2
- 호퍼, 백휠타, 싸이크론집진기 등의 하부에 장착되어 원료를 일정하게 배출하는 휘다이다.
- 단순히 일정하게 공급해주는 역할을 하는 것은 로타리휘다라고 하며 에어누출을 막으면서 휘다기능도 하는것은 로타리에어록이라고 분류한다.
- 쿨러상부나 건조기투입구에 설치 되는것은 휘다의 기능을 하는것이 주목적이고 집진기의 하부에 설치되는것은 에어누출을 방지해야 집진효율이 상승하므로 로타리에어록이 된다.
1) 외부에는 원통형케이싱이 있고 내부에는 여러 개의 날개가 붙어있는 로타가 있다.
2) 휘다로 사용할 경우에는 단면효율을 90∼95%로 보고 운반량을 계산해야 한다.
3) 메인샤프트 양단에는 더스트팩킹을 장착하여 미세먼지가 밖으로 새는것을 방지 한다.
4) 수분이 많거나 부식성있는 원료를 취급할 경우에는 스테인레스 스틸로 제작해야한다.

2-Way Damper

Slide Gate

Slide Gate
Technical data and Main dimension
Open Size(mm) 250x250 300x300 350x350 400x400
Capacity (T/H) 15 20 25 30
Capacity for mash(T/H) Air Cylinder
- 원료의 배출되는 방향을 선택적으로 전환시키는 것에 사용되는것이 2-Way Damper 또는 3-Way Damper이며 원료의 흐름을 개폐식으로 차단하는 기능을 하는것은 Slide Gate이다.
- 동작하는 방법에 따라서 에어실린더구동식, 감속모타구동식,인력으로 조작하는 수동식이 있으나 대부분의 경우는 에어실린더구동식 이다.
- 2-Way Damper의경우 스라이딩 각도에 따라서 45도, 50도, 60도,75도로 만들수 있지만 일반적으로는 60도를 표준형으로 사용한다.
1) 에어실린더 구동식에는 에어유니트(Air Unit)가 장착되어 실린더를 보호한다.
2) 리미트스위치를 부착하여 개폐동작 및 방향전환동작의 자동제어가 가능하다.
3) 동절기에는 공기중의 습기로 인하여 실린더가 얼어서 작동이 않될수가 있다. 추운지방이나 옥외설치 기계에는 감속모타구동식으로 하여 동결을 방지한다.